石油甲苯在石油炼制过程中如何产生？​

石油甲苯是石油炼制过程中的重要产物，它主要通过以下几种方式产生：

常减压蒸馏

原理：常减压蒸馏是石油炼制的最初阶段，它是利用原油中各组分沸点的不同，通过加热使原油汽化，然后在不同温度下进行冷凝分离，从而得到不同馏分。

过程：原油在常压塔中经过加热，沸点较低的组分首先汽化，随着塔板逐级上升，不同沸点的组分依次分离出来。当蒸馏到一定阶段时，会得到包含甲苯等芳烃的轻石脑油馏分。不过在这个阶段，甲苯的含量相对较低，且与其他轻质组分混合在一起。

催化重整

原理：催化重整是在催化剂的作用下，将轻质石脑油中的烷烃和环烷烃转化为芳烃的过程。该过程涉及到一系列复杂的化学反应，包括环烷烃脱氢、异构化、加氢裂化等反应。

过程：经过常减压蒸馏得到的轻石脑油作为催化重整的原料，进入重整反应器。在催化剂（如铂铼催化剂）和适宜的反应条件下（温度一般为490 - 525℃，压力为0.8 - 2.5MPa），轻石脑油中的环烷烃会发生脱氢反应生成芳烃，其中就包括甲苯。同时，部分烷烃也会通过异构化和加氢裂化等反应转化为芳烃。催化重整是石油炼制过程中生产甲苯的主要方法之一，能够显著提高甲苯的产量和质量。

芳烃抽提

原理：经过催化重整等过程得到的混合芳烃中，包含苯、甲苯、二甲苯等多种芳烃组分。芳烃抽提是利用不同芳烃在溶剂中的溶解度差异，将混合芳烃进行分离的过程。

过程：常用的抽提溶剂有环丁砜、N - 甲基吡咯烷酮等。将催化重整产物与抽提溶剂混合，由于不同芳烃在溶剂中的溶解度不同，它们会在溶剂中形成不同的相。然后通过蒸馏等方法将溶剂与芳烃分离，再进一步对分离出的芳烃进行精馏，从而得到纯度较高的甲苯产品。

烷基转移和歧化

原理：当催化重整得到的混合芳烃中甲苯含量较高，但需要进一步调整芳烃组成以满足市场需求时，会采用烷基转移和歧化反应。烷基转移是指将二甲苯中的一个甲基转移到另一个分子上，生成甲苯和三甲苯；歧化反应是指将两个甲苯分子转化为一个苯分子和一个三甲苯分子。

过程：这些反应通常在催化剂的作用下进行，通过控制反应条件（如温度、压力、催化剂组成等），可以调节反应的方向和程度，从而增加甲苯的产量或调整芳烃的组成。