甲苯生产方法

石油甲苯 甲苯生产方法

芳烃指结构上含有苯环的烃。作为基本有机原料应用多的是苯、乙苯、对二甲苯，此外还有甲苯和邻二甲苯。芳烃的来源有：炼油厂重整装置；乙烯生产厂的裂解汽油；煤炼焦时副产。目前通过煤炼焦获得的芳烃已不占重要地位。不同来源获得的芳烃其组成不同，因此获得的芳烃数量也不相同。裂解汽油中苯和甲苯多，二甲苯少； 重整汽油是苯少，甲苯和二甲苯多。

具体而言，芳烃分离包括精馏、共沸蒸馏、溶剂抽提、抽提蒸馏、吸附分离、渗滤分离、结晶分离和络合分离等技术。工业上广泛应用的是溶剂抽提法，按所用溶剂的不同可分为Udex法、环丁砜（Sulfolane）法、N-甲基吡咯烷酮(Arosolvan)法、二甲基亚砜(DMSO)法、IFP法以及N-甲酰基吗啉(Formex)法等。世界上已建成的芳烃装置基本采用前两种方法。国内早期建设的装置大多采用Udex法，所用溶剂已逐步改为四乙二醇醚，近年来新建的装置多采用Sulfolane法。 

溶剂对芳烃的溶解能力决定着溶剂的流率，因此也就决定着装置投资和操作费用；同时它又决定着分离效果和芳烃产品的纯度。溶剂对芳烃的溶解能力由高至低依次为：N-甲基吡咯烷酮，四乙二醇醚，环丁砜，N-甲酰基吗啉，二甲基亚砜，三乙二醇醚，二乙二醇醚。而选择性以环丁砜和二甲基亚砜为好，三乙二醇醚和N-甲酰基吗啉次之，N-甲基吡咯烷酮较次。

因为原料与溶剂在抽提塔内进行液-液逆流连续操作，两相应有较大的密度差，所以要求溶剂的密度比芳烃的高，差值越大越有利于分离。而溶剂相与芳烃相间的界面张力越小，黏度越小，越有利于传质和传热。在常用的芳烃抽提溶剂中，环丁砜的密度较大。溶剂的沸点越高，与所抽提芳烃的沸点差越大，越便于用分馏的方法分离。环丁砜、三乙二醇醚和N-甲酰基吗啉的沸点比催化重整或加氢裂解汽油原料的干点高60-80℃。化学稳定性以环丁砜、四乙二醇醚和N-甲酰基吗啉为较佳。它们的起始分解温度大于220℃，在正常操作温度下不会产生分解。溶剂的比热容小，回收时消耗的热量就少。芳烃抽提常用溶剂中环丁砜的比热容较小。